水泥漿稠度儀
操作規(guī)程

水泥漿稠度儀
的生產廠家國內主要有北京中科路達試驗儀器有限公司，在同行業(yè)中有較高的度，所生產的該產品在行業(yè)中應用廣泛，為主要廠家之一。
水泥漿稠度儀
型號: stsc-1
水泥漿稠度儀測定水泥砂漿的流動性,適用于流出進間不大于35s的水泥砂漿。
 
水泥漿稠度儀技術參數(shù)： 接收容器:zui小容量為2000ml
zui小讀數(shù)應不大于0.1s

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趙陽：
三、水泥生產工藝
1．熟料形成過程
硅酸鹽水泥熟料是由石灰石組分和粘土組分經高溫煅燒相互化合而成的，其主要反應過程如下
    20—150°C一烘干原料帶入的附著水分，濕法生產在這一段消耗了大量熱量。
    150—600°C一高嶺土脫去吸附的水分和結晶水。
    600—900°C一高嶺土分解，同時形成一些初級礦物，如CA，C2F，C2S和C12A7。
    850—1100℃一CaCO3分解率zui大，形成的游離石灰量也zui大，這期間因CaCO3分解為吸熱反應，需要熱量zui多。C3A和C4AF也在這時開始形成。
    1100—1200℃一C3A和C4AF主要在這一溫度區(qū)內形成，C2S量達到zui大值。
    1260—1310℃一形成熟料液相
    1250—1450℃—C2S吸收fCaO形成C3S，zui終燒成熟料，所以一般都要達到1450℃以上，并停留一定時間才能燒出合格熟料。
    2．水泥生產方法
    水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過采掘、破碎、磨細和混勻制成生料，生料經1450~C的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
    （1）濕法生產的特點  將生料制成含水32％一36％的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30％，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093~2931KT／kg（500—700kcal／kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
    （2）半干法生產的特點  將干生料粉加10％~15％水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19％左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837~1675kJ／kg（200~400kcal／kg）。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2—3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。
    （3）立窯生產的特點  立窯屬半干法生產，它是水泥工業(yè)應用zui早的煅燒窯，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發(fā)展成為機械化立窯。立窯生產規(guī)模小，設備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的、交通不方便、工業(yè)技術水平相對較低的地區(qū)zui為適用。用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯zui多的國家，立窯生產技術水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻、不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產能力太小，日產熟料量很難超過300噸，從目前的技術水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。
    （4）干法生產的特點  干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1％～2％，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40—50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，?0年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。現(xiàn)在干法生產*可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30％左右提高到60％以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t／d，zui大的10000t／d。我國現(xiàn)在有700t／d、1000t／d、2000t／d、4000t／d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率、高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

水泥漿稠度儀
的參數(shù)符合國家部門標準規(guī)范,各項參數(shù)都達到要求，誤差小,具有產品可靠，售后有保障等特點，是采購的理想對象

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