本實(shí)用新型涉及建筑鋁模板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于二維碼轉(zhuǎn)移加工指令的鋁模板加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋁模板全稱為建筑用鋁模板。是繼木模板、鋼模板之后的新一代模板體系。鋁模板按模數(shù)設(shè)計(jì)，經(jīng)專用設(shè)備擠壓成型。可根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)尺寸自由組合。設(shè)計(jì)、開發(fā)和施工應(yīng)用是建筑行業(yè)的一項(xiàng)重大發(fā)展。鋁模板系統(tǒng)在建筑行業(yè)的應(yīng)用，提高了房屋建設(shè)項(xiàng)目的施工效率，包括建筑材料和人工布置，大大節(jié)省了很多。

生產(chǎn)鋁模板的原材料為長6m的矩形鋁板。工廠鋁模板的生產(chǎn)方法以生產(chǎn)清單為準(zhǔn)。一個(gè)生產(chǎn)清單包含大約 50 個(gè)鋁模板。每個(gè)鋁模板的長度各不相同。長的鋁模板為2700mm，*短的鋁模板為100mm。需要將6000m的原材料切割成與生產(chǎn)訂單長度相同的鋁模板。傳統(tǒng)的鋁模板切割方法是工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先切出長鋁模板。然后將鋁模板剪短，根據(jù)工人的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行切割，容易造成很大浪費(fèi)，而且人工測量切割誤差大，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提出一種基于二維碼轉(zhuǎn)移加工指令的鋁模板加工方法及設(shè)備。測量切割誤差大、效率低的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出的基于二維碼轉(zhuǎn)移加工指令的鋁模板加工設(shè)備包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)移鋁模板的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，兩端輸送機(jī)構(gòu)分別設(shè)有進(jìn)料端和出料端。打印機(jī)、貼碼裝置、掃碼裝置和切割裝置沿輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向依次設(shè)置。打印機(jī)、貼碼裝置和掃碼裝置分別安裝在輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，切割裝置安裝在輸送機(jī)構(gòu)的末端，打印機(jī)連接電腦，

可選地，所述切割裝置包括切割臺(tái)、切割鋸片、壓緊組件和長度定位組件。壓緊組件滑動(dòng)設(shè)置在切割臺(tái)上，切割鋸片沿切割臺(tái)運(yùn)行。長度定位組件沿寬度方向滑動(dòng)設(shè)置在切割臺(tái)上，長度定位組件包括擋板，擋板沿長度定位組件的長度方向滑動(dòng)設(shè)置。

可選的，所述壓緊組件包括壓塊和壓緊油缸，壓塊與壓緊油缸連接，壓塊和壓緊油缸設(shè)置在切割鋸片上。在一邊。

可選地，長度定位組件還包括底座、絲杠和伺服電機(jī)。擋板可滑動(dòng)地設(shè)置在底座上并沿底座的長度方向可滑動(dòng)地設(shè)置。擋板的下端有內(nèi)螺紋，螺桿上有外螺紋，螺桿的外螺紋旋入擋板的內(nèi)螺紋，螺桿的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在底座上，伺服電機(jī)安裝在底座的末端，伺服電機(jī)與絲杠連接。

可選的，所述掃碼裝置包括主機(jī)和掃碼槍，掃碼槍與主機(jī)數(shù)據(jù)連接，主機(jī)與切割裝置數(shù)據(jù)連接。

可選的，貼標(biāo)裝置包括底座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)連桿機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)連桿機(jī)構(gòu)均安裝在底座上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接在旋轉(zhuǎn)連桿機(jī)構(gòu)的后部。端部連接，旋轉(zhuǎn)連桿機(jī)構(gòu)的前端設(shè)有吸盤，吸盤抵靠打印機(jī)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)連桿機(jī)構(gòu)在水平和垂直方向之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

可選的，所述輸送機(jī)構(gòu)的上端面上設(shè)有多根平行排列的輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

可選的，掃碼槍為激光掃碼槍。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下有益效果：本實(shí)用新型的技術(shù)方案將生產(chǎn)清單導(dǎo)入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對生產(chǎn)清單進(jìn)行優(yōu)化，在兩臺(tái)機(jī)器上生成生產(chǎn)切割尺寸的加工信息。二維碼標(biāo)簽，打印機(jī)打印二維碼標(biāo)簽，貼碼裝置將打印好的二維碼標(biāo)簽貼在對應(yīng)的鋁模板型材上。切割材料時(shí)，掃描裝置通過掃碼槍對材料的二維碼進(jìn)行貼標(biāo)，提取相關(guān)加工信息，給出上位機(jī)加工指令，切割裝置可自動(dòng)定位進(jìn)行長度切割，大大提高了效率切割，工人操作簡單，大大降低了對操作人員的素質(zhì)要求和熟練程度要求，并將其淘汰。出現(xiàn)錯(cuò)切問題。

圖紙說明

為了更清楚地描述本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中需要使用的附圖進(jìn)行簡單介紹。顯然，以下描述中的附圖只是本發(fā)明的一些實(shí)施例。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在沒有創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，基于這些附圖所示的結(jié)構(gòu)還可以獲得其他附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的基于二維碼轉(zhuǎn)移加工指令的鋁模板加工設(shè)備的步驟流程圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基于二維碼轉(zhuǎn)移加工指令的鋁模板加工設(shè)備的二維碼圖片示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的基于二維碼轉(zhuǎn)移加工指令的鋁模板加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基于二維碼轉(zhuǎn)移加工指令的鋁模板加工設(shè)備的貼碼裝置和打印機(jī)的示意圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基于二維碼轉(zhuǎn)移加工指令的鋁模板加工設(shè)備的貼碼裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

無花果。圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基于二維碼轉(zhuǎn)移加工指令的鋁模板加工設(shè)備的貼碼裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型的目的、功能特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)將結(jié)合實(shí)施例并結(jié)合附圖做進(jìn)一步說明。

詳細(xì)方法

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。例子?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的所有方向指示（如上、下、左、右、前、后……）僅用于說明處于特定姿勢（如圖所示）的組件之間。圖紙）。如果具體姿勢發(fā)生變化，方向指示也會(huì)相應(yīng)發(fā)生變化。

另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互組合，但必須以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所能達(dá)到的為準(zhǔn)。當(dāng)技術(shù)方案的組合相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的組合不存在。, 不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型提出了一種基于二維碼轉(zhuǎn)移加工指令的鋁模板加工設(shè)備。

如圖1和圖2所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，為了幫助理解本發(fā)明的方案，提出一種基于二維碼轉(zhuǎn)移加工指令的鋁模板加工方法，包括：以下步驟：

s100：獲取客戶生產(chǎn)清單，其中載有客戶預(yù)定的鋁模板的尺寸信息和數(shù)量；

s200：根據(jù)鋁模板的尺寸信息和數(shù)量，分析優(yōu)化客戶的生產(chǎn)清單，獲得原材料利用率*高的原材料加工方式；

s300：將每種原料的優(yōu)化加工方式生成二維碼，打印二維碼，粘貼在對應(yīng)的原料上；

s400：用掃描器掃描二維碼，獲取加工信息并上傳至工控機(jī)；

s500：工控機(jī)將加工信息轉(zhuǎn)化為加工指令發(fā)送給切割裝置。切割裝置根據(jù)加工指令對原材料進(jìn)行切割。

可選的，根據(jù)鋁模板的尺寸信息和數(shù)量，對客戶的生產(chǎn)清單進(jìn)行分析和優(yōu)化，在原材料的長度和每個(gè)需要切割的鋁模板的長度的條件下進(jìn)行優(yōu)化已知要獲得原材料的*大利用率或*小剩余材料，生產(chǎn)訂單需要多少6000mm原材料，并獲得每個(gè)6000mm原材料的加工方法和剩余材料。

具體來說，在原材料的長度和要切割的鋁模板每段長度都進(jìn)行優(yōu)化的情況下，可以*大化下料或*小化剩余材料，這是一個(gè)一維下料問題?？梢酝ㄟ^建立優(yōu)化模型進(jìn)行優(yōu)化，優(yōu)化模型如下：

li——鋁模板的長度，i=1,...,n；

di——每個(gè)坯鋁模板所需的數(shù)量，i=1,...,n；

lk——原料長度，k=1,...,p。

切割計(jì)劃 c 可以用向量 ack 表示如下：

a1ck, a2ck, anck,

滿足且a1ck≥0，為整數(shù)(1)

aick 代表 li 在特定切割計(jì)劃中出現(xiàn)的次數(shù)，xck 代表切割計(jì)劃 c 在原材料 k 上使用的次數(shù)，tk 代表滿足 (1) type) 對原料k，那么就會(huì)有如下整數(shù)規(guī)劃模型：

xck≥0且為整數(shù)，c=1,...tk；k=1,...,p。

通過求解整數(shù)規(guī)劃模型鋁模板翻譯，可以得到鋁模板切割的優(yōu)化方法。優(yōu)化后，可以得到一個(gè)生產(chǎn)訂單所需的6000mm原材料的數(shù)量，以及每個(gè)6000mm原材料的加工方法和剩余材料。

具體可以通過調(diào)用開源庫qrcoder，將字符串轉(zhuǎn)換為二維碼圖像，然后使用打印機(jī)將二維碼圖像和字符串打印出來，得到上述二維碼處理指令內(nèi)容映射。

具體來說，如圖2所示，在一塊6000mm的原材料上貼上一個(gè)包含加工指令的二維碼，二維碼的內(nèi)容包含：

1. 項(xiàng)目名稱，即鋁模板所使用的項(xiàng)目；

2. 原料寬度，原料長度為6000mm，但有多種寬度；

3.余料，裁切后余料寬度6000mm；

4. 加工方法，如上圖，6000mm的原材料可以切割成兩個(gè)2600mm鋁模板，一個(gè)500mm鋁模板，一個(gè)300mm鋁模板；

5. 二維碼編號，同一商品下的每個(gè)二維碼都有唯一編號，防止重復(fù)。

*后掃描二維碼了解原料加工方式。切割裝置與三菱plc（fx3u）通訊，獲取plc原材料的加工方法，plc控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)對原材料進(jìn)行加工。

二維碼用于連接生產(chǎn)清單、原材料和加工設(shè)備，二維碼作為中心樞紐。通過二維碼，可以將生產(chǎn)清單和加工過程聯(lián)系起來，通過數(shù)學(xué)模型優(yōu)化生產(chǎn)清單，提高原材料利用率，減少人工參與鋁模板生產(chǎn)過程，降低成本，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。加工自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率。

如圖3至圖6所示，本實(shí)用新型提出的基于二維碼轉(zhuǎn)移加工指令的鋁模板加工設(shè)備包括工作臺(tái)100，工作臺(tái)100上設(shè)有轉(zhuǎn)移鋁模板的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)101；傳送機(jī)構(gòu) 101的兩端分別設(shè)有進(jìn)料端和出料端，打印機(jī)200、貼碼裝置300、掃碼裝置400和裁切裝置沿線依次設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)101的輸送方向500、打印機(jī)200、貼標(biāo)裝置300和掃碼裝置400分別設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)101的一側(cè)，切割裝置500設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)101的端部。輸送機(jī)構(gòu)101，打印機(jī)200連接電腦，貼碼裝置300連接打印機(jī)200，掃碼裝置400連接切割裝置500。

具體地，切割裝置500包括切割工作臺(tái)501、切割鋸片502、壓縮組件503和長度定位組件504，壓縮組件503可滑動(dòng)地設(shè)置在切割工作臺(tái)501上，切割鋸片502沿切割臺(tái)501的寬度方向滑動(dòng)設(shè)置在切割臺(tái)501上，長度定位組件504包括擋板5041，擋板5041沿長度定位組件504滑動(dòng)設(shè)置在長度方向。

具體地，壓緊組件503包括壓塊5031和壓緊油缸5032，壓緊塊5031與壓緊油缸5032連接，壓緊塊5032和壓緊油缸5031設(shè)置在切割鋸片502的一側(cè).

具體來說，如圖所示。如圖3所示，長度定位組件504還包括底座5042、螺桿5043和伺服電機(jī)5044，擋板5041可滑動(dòng)地設(shè)置在底座5042上并沿底座5042運(yùn)行。底座5042可滑動(dòng)地設(shè)置在長度方向，擋板5042的下端有內(nèi)螺紋，螺絲5043有外螺紋，螺絲5043的外螺紋旋入擋板5041的內(nèi)螺紋螺絲的兩端底座5042上分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有5042，底座5042的端部設(shè)置有伺服電機(jī)5044，伺服電機(jī)5044連接螺桿5043。

具體地，掃碼裝置400包括主機(jī)401和掃碼槍402。掃碼槍402與主機(jī)401數(shù)據(jù)連接，主機(jī)401與切割裝置500數(shù)據(jù)連接。

具體來說，如圖所示。5和圖。如圖6所示，貼標(biāo)裝置300包括底座301、驅(qū)動(dòng)電機(jī)302和旋轉(zhuǎn)連桿機(jī)構(gòu)303。驅(qū)動(dòng)電機(jī)302和旋轉(zhuǎn)連桿機(jī)構(gòu)303均設(shè)置在底座301上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)302連接旋轉(zhuǎn)連桿機(jī)構(gòu)303的后端，旋轉(zhuǎn)連桿機(jī)構(gòu)303的前端設(shè)有吸盤3031，吸盤3031抵靠打印機(jī)200，驅(qū)動(dòng)電機(jī)302驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)連桿機(jī)構(gòu)303在兩者之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。水平和垂直方向，并自動(dòng)將二維碼標(biāo)簽粘貼在鋁模板上，代替純手工打碼，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率，避免二維碼貼錯(cuò)問題。

具體地，在輸送機(jī)構(gòu)101的上端面上設(shè)置多個(gè)平行布置的輥軸102以旋轉(zhuǎn)。

具體的，掃碼槍402為激光掃碼槍。

具體地，本發(fā)明的工作原理和過程是：通過將生產(chǎn)清單導(dǎo)入計(jì)算機(jī)鋁模板翻譯，計(jì)算機(jī)通過軟件對生產(chǎn)清單進(jìn)行優(yōu)化，在二維碼標(biāo)簽上生成優(yōu)化的裁切尺寸加工信息，打印機(jī)200將二維碼標(biāo)簽打印，代碼貼標(biāo)裝置300將打印的二維碼標(biāo)簽粘貼在對應(yīng)的鋁模板型材上。在切割材料時(shí)，掃碼裝置400通過掃碼槍402掃描材料的??二維碼進(jìn)行貼標(biāo)，主機(jī)401提取生產(chǎn)加工指令信息，并給出切割裝置500的加工指令。切割裝置500自動(dòng)定位長度切割，大大提高了下料的效率。工人操作簡單，大大降低了對操作人員的素質(zhì)要求。熟練度要求消除了誤切問題。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書和附圖的內(nèi)容進(jìn)行的任何等效結(jié)構(gòu)變換，均不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。或者直接/間接用于其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。